Majelis SMT

Anda dapat yakin untuk membeli Jiubao SMT Assembly dari pabrik kami. Karena kehidupan kita semakin tidak dapat dipisahkan dari produk elektronik, meluasnya penggunaan produk elektronik telah menyebabkan semakin banyak perusahaan bergabung dengan industri produk elektronik. Untuk membuat produk elektronik, pemrosesan chip SMT pertama-tama tidak dapat dipisahkan.

Surface Mounted Technology disebut sebagai SMT.
Patch SMT sebenarnya adalah serangkaian pemrosesan berbasis PCB.
SMT adalah teknologi pemasangan permukaan, yang merupakan teknologi dan proses populer di industri perakitan elektronik. Patch SMT didasarkan pada PCB. Pertama, pasta solder bahan solder SMT dicetak ke bantalan papan telanjang PCB. Kemudian, mesin penempatan digunakan. Komponen elektronik dipasang pada bantalan papan PCB kosong, dan kemudian papan PCB dikirim ke penyolderan reflow untuk penyolderan. Patch SMT adalah memasang komponen elektronik pada papan PCB kosong melalui serangkaian proses.

Produk elektronik mengejar miniaturisasi, ukuran kecil, kerapatan perakitan tinggi, dan bobot ringan. Volume dan berat komponen SMD hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional. Umumnya, setelah SMT digunakan, volume produk elektronik berkurang 40% ~ 60%, dan beratnya berkurang 60% ~ 80%. Elemen sisipan berlubang yang digunakan sebelumnya tidak dapat diperkecil. Fungsi produk elektronik harus lengkap, dan sirkuit terpadu (IC) yang digunakan tidak memiliki komponen berlubang, terutama IC skala besar dan sangat terintegrasi, dan teknologi pemasangan permukaan harus digunakan. Produksi massal produk, otomatisasi produksi, pabrik harus menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan biaya rendah dan hasil tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar, pengembangan komponen elektronik, pengembangan sirkuit terpadu (IC), dan berbagai aplikasi bahan semikonduktor. Revolusi teknologi elektronik sangat penting, JBPCB sesuai dengan tren produk elektronik internasional, dari produsen layanan pengadaan satu atap PCB hingga PCBA.

Keandalan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat. Tingkat cacat sambungan solder rendah. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Interferensi elektromagnetik dan frekuensi radio berkurang.
Sangat mudah untuk mewujudkan otomatisasi dan meningkatkan efisiensi produksi. Mengurangi biaya sebesar 30% sampai 50%. Hemat bahan, energi, peralatan, tenaga kerja, waktu, dll.

Proses patch SMT dibagi menjadi: pencetakan pasta solder, patch SMT, inspeksi menengah, penyolderan reflow, inspeksi pasca-tungku, pengujian kinerja, dan pengerjaan ulang. Berikut ini dibagikan oleh JBPCB secara detail.

1. Pencetakan pasta solder dengan printer pasta solder: fungsinya untuk membocorkan pasta solder atau lem tempel ke bantalan PCB untuk mempersiapkan penyolderan komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetak pasta solder yang terletak di garis depan lini produksi SMT.
2. Gunakan dispenser lem untuk mengeluarkan lem saat menggunakan panel tambalan dua sisi: ini meneteskan lem ke posisi tetap PCB, dan fungsi utamanya adalah memperbaiki komponen ke papan PCB. Peralatan yang digunakan adalah dispenser lem yang terletak di ujung depan jalur produksi SMT atau di belakang peralatan inspeksi.
3. Gunakan mesin penempatan untuk memasang komponen: fungsinya adalah memasang komponen yang dipasang di permukaan secara akurat ke posisi tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin placement yang terletak di belakang mesin sablon di lini produksi SMT.
4. Menyembuhkan lem tambalan: fungsinya untuk melelehkan lem tambalan, sehingga komponen yang dipasang di permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah curing oven atau reflow soldering yang terletak di belakang penempatan mesin pada lini produksi SMT.
5. Penyolderan reflow: Fungsinya untuk melelehkan pasta solder, sehingga komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah reflow oven yang terletak di belakang mesin penempatan di lini produksi SMT.
6. Membersihkan PCB solder reflow: fungsinya untuk menghilangkan residu solder seperti fluks yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB yang telah dirakit. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, lokasinya mungkin tidak tetap, mungkin online atau tidak.
7. Inspeksi: Fungsinya untuk memeriksa kualitas pengelasan dan kualitas perakitan papan PCB yang dirakit. Peralatan yang digunakan antara lain kaca pembesar, mikroskop, in-line tester (ICT), flying probe tester, automatic optical inspection (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, functional tester, dll. lini produksi sesuai dengan kebutuhan inspeksi.
8. Rework : Fungsinya untuk melakukan rework pada papan PCB yang terdeteksi mengalami kegagalan. Alat yang digunakan adalah besi solder, stasiun pengerjaan ulang, dll. Dikonfigurasi di mana saja di jalur produksi.

Tiga langkah utama dalam proses SMT adalah pencetakan pasta solder, penempatan komponen, dan penyolderan reflow.
Saat mencetak pasta solder, periksa dulu apakah parameter mesin cetak pasta solder sudah diatur dengan benar. Pasta solder papan harus berada di bantalan solder, apakah ketinggian pasta solder diatur atau dalam bentuk "trapesium", dan tepi pasta solder tidak boleh memiliki sudut membulat atau runtuh menjadi bentuk tumpukan, tetapi beberapa bentuk puncak yang disebabkan oleh menarik beberapa pasta solder saat pelat baja terlepas diperbolehkan. Jika pasta solder tidak terdistribusi secara merata, perlu untuk memeriksa apakah pasta solder pada pengikis tidak mencukupi atau tidak terdistribusi secara merata. Periksa juga pelat baja cetak dan parameter lainnya. Terakhir, pasta solder harus mengkilat atau lembap di bawah mikroskop daripada kering.
Penempatan komponen Sebelum menempatkan komponen pada papan pertama dengan pasta solder, Anda harus terlebih dahulu memastikan apakah rak material telah ditempatkan dengan benar, apakah komponen sudah benar, dan apakah mesin berada pada posisi yang benar. Setelah papan pertama selesai, harus diperiksa secara rinci bahwa setiap bagian ditempatkan dengan benar dan ditekan dengan ringan di tengah pasta solder, bukan hanya "diletakkan" di atas pasta solder. Jika Anda dapat melihat bahwa pasta solder sedikit tersembunyi di bawah mikroskop, itu berarti penempatannya sudah benar. Ini mencegah komponen dari "tergelincir" selama reflow. Perlu konfirmasi lagi apakah permukaan pasta solder masih basah? Jika papan telah dicetak dengan pasta solder dalam waktu lama, pasta solder akan terlihat permukaannya kering dan retak. Pasta solder semacam itu dapat membuat "sambungan solder rosin" (RSJ) yang tidak dapat diperiksa kecuali setelah melalui oven reflow. Sambungan solder rosin jenis ini biasanya ditemukan pada proses perakitan lubang tembus (Through Hole), yang menciptakan lapisan rosin transparan tipis antara komponen dan bantalan, dan menghalangi transmisi listrik apa pun. Pengecekan detik terakhir l Apakah semua komponen pada BOM (Bill Of Material) konsisten dengan komponen pada board? l Apakah semua komponen sensitif positif dan negatif seperti dioda, kapasitor tantalum dan komponen IC ditempatkan pada arah yang benar?

Oven reflow: Setelah kurva suhu reflow diatur (artinya, banyak papan telah diukur dengan termokopel terlebih dahulu dan ditentukan bahwa tidak ada cacat), hanya ketika ada perubahan besar dalam jumlah atau cacat besar terjadi , baris untuk menyesuaikan profil reflow. Yang disebut sambungan solder "sempurna" berarti tampilannya cerah dan halus, dan ada juga lapisan solder lengkap di sekitar pin. Beberapa oksida yang bercampur dengan residu damar juga terlihat di dekat sambungan solder, yang menandakan bahwa fluks memiliki fungsi pembersihan. Oksida ini normal dan biasanya terlepas dari PCB, tetapi juga lebih mungkin terlepas dari pin pada komponen karena efek pembersihan fluks, yang juga menunjukkan bahwa komponen mungkin telah disimpan untuk jangka waktu tertentu. Waktu yang lama, bahkan lebih lama dari PCB. Pasta solder yang lama atau tidak tercampur sempurna dapat menghasilkan bola solder kecil karena pengelasan yang buruk dengan bantalan solder atau pin komponen (Catatan: Bola solder kecil juga dapat disebabkan oleh cacat proses seperti Ada uap air pada pasta solder atau cat hijau (Topeng solder) rusak). Namun, kondisi pengelasan yang buruk mungkin juga disebabkan oleh manajemen yang buruk, sehingga beberapa papan tersentuh oleh tangan staf, dan minyak di tangan tertinggal di bantalan menyebabkan kegagalan. Tentu saja, fenomena ini juga dapat disebabkan oleh pelapisan timah yang terlalu tipis pada bantalan solder atau kaki komponen. Terakhir, bagi seorang inspektur, sambungan solder yang agak abu-abu mungkin disebabkan oleh pasta solder yang terlalu tua, suhu reflow yang terlalu rendah, waktu reflow yang terlalu singkat, atau salah mengatur profil reflow, atau reflow Furnace las tidak berfungsi. Bola solder kecil mungkin karena papan belum dipanggang atau terlalu lama dipanggang, atau komponen terlalu panas atau komponen ditempatkan. Sebelum memasuki oven reflow, seseorang menyesuaikan komponen dan memeras pasta solder. disebabkan oleh di luar bantalan.
JB PCB-----Produsen perakitan PCB & PCB Cina satu atap, dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi massal, layanan meliputi: desain PCB + produksi PCB + pengadaan komponen + perakitan SMT + perakitan plug-in + perakitan BGA + perakitan kabel + Pengujian fungsi . Kami memastikan 100% komponen asli dan baru, tidak pernah menggunakan suku cadang yang rusak atau daur ulang.
Kualitas produk terjamin. Sepenuhnya sesuai dengan sistem manajemen mutu ISO 9001 dan sertifikasi IATF16949, 100% sepenuhnya diuji sebelum pengiriman.
Seluruh proses produksi JBPCB secara ketat menerapkan 8 prosedur inspeksi, dan tingkat kerusakan produk perakitan PCB adalah <0,2%. Direktur pabrik kami memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman dalam manajemen pabrik PCBA. Dia telah bekerja di banyak pabrik terkenal dan menguasai berbagai metode manajemen tingkat lanjut. Tim manajemen pabrik yang dipimpinnya dapat mengatur produksi secara wajar, mengalokasikan pekerja secara fleksibel, dengan mudah menangani berbagai situasi produksi yang tidak normal dan keadaan darurat, serta memastikan kelancaran produksi.
Kami memastikan 100% komponen asli dan baru dan tidak pernah menggunakan suku cadang yang rusak atau daur ulang.
JB PCB telah sangat terlibat dalam industri PCB selama lebih dari 12 tahun sejak 2010, dan memiliki pengetahuan dan pengalaman manufaktur yang kaya untuk mengidentifikasi kualitas papan PCB. Mereka masing-masing memiliki pabrik PCB dan PCBA sendiri, dan pabrik mereka adalah penyedia layanan satu atap perakitan PCB & PCBA yang terkenal di dunia dalam hal sumber daya industri.
Oleh karena itu, pelanggan dapat membeli papan PCB dan PCBA bersama-sama dari kami untuk mengurangi biaya pengadaan secara keseluruhan dan mempersingkat siklus pengadaan secara keseluruhan.

Q1: Apakah Anda pemasok perakitan SMT PCB?
Ya, kami adalah produsen perakitan SMT PCB, kami memiliki mesin SMT canggih, selamat datang untuk mengunjungi pabrik kami di Cina.
Q2: Bisakah kita membeli komponen PCB sesuai dengan kebutuhan kita?
Ya, silakan kirim spesifikasi komponen PCB ke kotak surat kami: pcb@jbmcpcb.com, staf kami akan mencocokkan secara akurat dan menemukan komponen yang cocok untuk Anda.
Q3: Dapatkah saya mengirim dari desain PCB ke PCBA?
Ya, kami memiliki insinyur profesional dari desain PCB, pembuatan PCB hingga layanan perakitan PCBA. Ada insinyur profesional untuk terhubung.