Penyebab melepuhnya tembaga pada papan PCB serta tindakan pencegahan dan solusinya

Fenomena melepuhnya tembaga pada PCB tidak jarang terjadi pada industri elektronik dan berpotensi menimbulkan risiko terhadap kualitas dan keandalan produk. Umumnya, penyebab utama melepuhnya tembaga adalah kurangnya ikatan antara substrat dan lapisan tembaga, sehingga mudah terkelupas setelah dipanaskan. Namun, ada banyak alasan mengapa ikatan tidak mencukupi. Artikel ini akan mengupas secara mendalam penyebab, tindakan pencegahan, dan solusinyaPCBmelepuh tembaga untuk membantu pembaca memahami sifat masalah ini dan mengambil solusi yang efektif.

Pertama, alasan melepuhnya kulit tembaga papan PCB

Faktor dalam

(1) Cacat desain sirkuit: desain sirkuit yang tidak masuk akal dapat menyebabkan distribusi arus tidak merata dan kenaikan suhu lokal, sehingga menyebabkan tembaga melepuh. Misalnya, faktor-faktor seperti lebar garis, jarak garis, dan bukaan tidak sepenuhnya dipertimbangkan dalam desain, sehingga menghasilkan panas berlebihan selama proses transmisi saat ini.

(2) Kualitas papan buruk: Kualitas papan PCB tidak memenuhi persyaratan, seperti daya rekat foil tembaga yang tidak memadai dan kinerja bahan lapisan insulasi yang tidak stabil, yang akan menyebabkan foil tembaga terkelupas dari substrat dan terbentuk gelembung.

faktor eksternal

(1) Faktor lingkungan: kelembaban udara atau ventilasi yang buruk, juga akan membuat tembaga melepuh, seperti papan PCB yang disimpan di lingkungan lembab atau proses pembuatan, kelembapan akan menembus antara tembaga dan substrat, sehingga tembaga melepuh. Selain itu, ventilasi yang buruk selama proses produksi dapat menyebabkan akumulasi panas dan mempercepat melepuhnya tembaga.

(2) Suhu pemrosesan: Selama proses produksi, jika suhu pemrosesan terlalu tinggi atau terlalu rendah, permukaannyaPCBakan berada dalam keadaan tidak terisolasi, mengakibatkan terbentuknya oksida dan terbentuknya gelembung ketika arus mengalir. Pemanasan yang tidak merata juga dapat menyebabkan permukaan PCB berubah bentuk sehingga membentuk gelembung.

(3) Terdapat benda asing di permukaan: Jenis pertama adalah minyak, air, dll. pada lembaran tembaga, yang akan membuat permukaan PCB tidak berinsulasi, menyebabkan oksida membentuk gelembung ketika arus mengalir; jenis kedua adalah gelembung pada permukaan lembaran tembaga, yang juga akan menyebabkan gelembung pada lembaran tembaga; jenis ketiga adalah retakan pada permukaan lembaran tembaga yang juga akan menimbulkan gelembung-gelembung pada lembaran tembaga.

(4) Faktor proses: dalam proses produksi, kekasaran lubang tembaga dapat meningkat, mungkin juga terkontaminasi benda asing, mungkin terjadi kebocoran lubang pada substrat dan sebagainya.

(5) Faktor arus: Kepadatan arus yang tidak merata selama pelapisan: Kepadatan arus yang tidak merata dapat menyebabkan kecepatan pelapisan yang berlebihan dan terjadinya gelembung di area tertentu. Hal ini mungkin disebabkan oleh aliran elektrolit yang tidak merata, bentuk elektroda yang tidak wajar, atau distribusi arus yang tidak merata;

(6) Rasio katoda dan anoda yang tidak tepat: Dalam proses pelapisan listrik, rasio dan luas katoda dan anoda harus sesuai. Jika perbandingan katoda-anoda tidak sesuai, misalnya luas anoda terlalu kecil maka rapat arus akan terlalu besar sehingga mudah menimbulkan fenomena menggelembung.

2. Tindakan untuk mencegah melepuhnya kertas tembagaPCB

(1) Optimalkan desain sirkuit: Selama fase desain, faktor-faktor seperti distribusi arus, lebar saluran, jarak saluran, dan bukaan harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk menghindari panas berlebih lokal yang disebabkan oleh desain yang tidak tepat. Selain itu, peningkatan lebar dan jarak kawat secara tepat dapat mengurangi rapat arus dan pembangkitan panas.

(2) Pilih papan berkualitas tinggi: Saat membeli papan PCB, Anda harus memilih pemasok dengan kualitas yang dapat diandalkan untuk memastikan kualitas papan memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, pemeriksaan masuk yang ketat harus dilakukan untuk mencegah tembaga melepuh karena masalah kualitas papan.

(3) Memperkuat manajemen produksi: merumuskan alur proses yang ketat dan spesifikasi pengoperasian untuk memastikan pengendalian kualitas di semua bagian proses produksi. Dalam proses pengepresan, perlu dipastikan bahwa foil tembaga dan substrat ditekan sepenuhnya untuk mencegah sisa udara di antara foil tembaga dan substrat. Dalam proses pelapisan listrik, 1. Kontrol suhu pada saat proses pelapisan listrik untuk menghindari suhu yang terlalu tinggi. 2. Pastikan rapat arus seragam, rancang bentuk dan tata letak elektroda secara wajar, dan sesuaikan arah aliran elektrolit. 3. Gunakan elektrolit dengan kemurnian tinggi untuk mengurangi kandungan polutan dan kotoran. 4. Pastikan rasio dan luas anoda dan katoda sesuai untuk mencapai kerapatan arus yang seragam. 5. Lakukan perawatan permukaan media yang baik untuk memastikan permukaan bersih dan diaktifkan secara menyeluruh. Selain itu, kondisi kelembaban dan ventilasi lingkungan produksi harus dijaga dengan baik.

Singkatnya, memperkuat manajemen produksi dan standarisasi operasi adalah kunci untuk menghindari melepuhnya lapisan tembagaPCBpapan. Saya berharap isi artikel ini dapat memberikan referensi dan bantuan yang bermanfaat bagi sebagian besar praktisi di industri elektronik dalam mengatasi masalah melepuhnya foil tembaga pada papan PCB. Dalam produksi dan praktik di masa depan, kita harus memperhatikan kontrol detail dan operasi standar untuk meningkatkan kualitas dan keandalan produk.