Bagaimana mengatasi masalah manik-manik timah yang dihasilkan selama produksi PCB

ThAda banyak masalahPCBpapan sirkuit selama produksi, di antaranya kegagalan korsleting yang disebabkan oleh manik-manik timah selalu sulit untuk dicegah. Manik-manik timah mengacu pada partikel bulat dengan ukuran berbeda yang terbentuk ketika pasta solder meninggalkan ujung solder PCB selama proses penyolderan reflow dan mengeras alih-alih berkumpul di bantalan. Manik-manik timah yang dihasilkan selama penyolderan reflow terutama muncul di sisi antara kedua ujung komponen chip persegi panjang atau di antara pin dengan nada halus. Manik-manik timah tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tetapi yang lebih penting, karena kepadatan komponen olahan PCBA, terdapat risiko korsleting saat digunakan, sehingga mempengaruhi kualitas produk elektronik. Sebagai produsen papan sirkuit PCB, ada banyak cara untuk mengatasi masalah ini. Haruskah kita meningkatkan produksi, memperbaiki proses, atau mengoptimalkan dari sumber desain?

Penyebab manik-manik timah

1. Dari perspektif desain, desain bantalan PCB tidak masuk akal, dan bantalan pembumian perangkat paket khusus melampaui pin perangkat

2. Kurva suhu reflow tidak diatur dengan benar. Jika suhu di zona pemanasan awal naik terlalu cepat, kelembapan dan pelarut di dalam pasta solder tidak akan menguap sepenuhnya, dan kelembapan serta pelarut akan mendidih saat mencapai zona reflow, memercikkan pasta solder hingga membentuk butiran timah.

3. Struktur desain bukaan jaring baja yang tidak tepat. Jika bola solder selalu muncul pada posisi yang sama, maka perlu untuk memeriksa struktur bukaan jaring baja. Jaring baja menyebabkan pencetakan terlewat dan garis cetakan tidak jelas, saling menjembatani, dan sejumlah besar manik-manik timah pasti akan dihasilkan setelah penyolderan reflow.

4. Waktu antara selesainya pemrosesan patch dan penyolderan reflow terlalu lama. Jika waktu dari penyolderan tempel hingga penyolderan reflow terlalu lama, partikel solder dalam pasta solder akan teroksidasi dan rusak, serta aktivitasnya akan menurun, yang akan menyebabkan pasta solder tidak mengalir kembali dan menghasilkan butiran timah.

5. Saat menambal, tekanan sumbu z pada mesin penambal menyebabkan pasta solder terjepit keluar dari bantalan pada saat komponen menempel pada PCB, yang juga akan menyebabkan terbentuknya butiran timah setelah pengelasan.

6. Pembersihan PCB yang tidak memadai dengan pasta solder yang dicetak salah akan meninggalkan pasta solder di permukaanPCBdan di lubang tembus, yang juga merupakan penyebab bola solder.

7. Selama proses pemasangan komponen, pasta solder ditempatkan di antara pin dan bantalan komponen chip. Jika bantalan dan pin komponen tidak dibasahi dengan baik, sebagian cairan solder akan mengalir keluar dari lasan untuk membentuk manik-manik solder.

Solusi khusus:

Selama peninjauan DFA, ukuran kemasan dan ukuran desain bantalan diperiksa kesesuaiannya, terutama dengan mempertimbangkan pengurangan jumlah pelapisan di bagian bawah komponen, sehingga mengurangi kemungkinan pasta solder mengekstrusi bantalan.

Mengatasi masalah manik timah dengan mengoptimalkan ukuran bukaan stensil adalah solusi yang cepat dan efisien. Bentuk dan ukuran bukaan stensil dirangkum. Analisis dan optimalisasi titik-ke-titik harus dilakukan sesuai dengan fenomena sambungan solder yang buruk. Berdasarkan masalah aktual, pengalaman berkelanjutan dirangkum untuk pengoptimalan dan penyempurnaan. Sangat penting untuk membakukan pengelolaan desain bukaan stensil, jika tidak maka akan berdampak langsung pada tingkat kelulusan produksi.

Mengoptimalkan kurva suhu oven reflow, tekanan pemasangan mesin, lingkungan bengkel, serta pemanasan ulang dan pengadukan pasta solder sebelum pencetakan juga merupakan cara penting untuk mengatasi masalah manik timah.