Realisasi proses penyumbatan lubang konduktif

Untuk papan pemasangan permukaan, terutama pemasangan BGA dan IC pada persyaratan lubang sumbat tembus harus rata, cembung dan cekung plus atau minus 1 mil, tidak boleh ada tepi lubang tembus berwarna merah pada kaleng; manik-manik timah tersembunyi melalui lubang, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, proses lubang sumbat melalui lubang dapat digambarkan sebagai berbagai proses, prosesnya sangat panjang, proses pengendaliannya sulit, dan dari waktu ke waktu, di perataan udara panas dan ketahanan minyak hijau terhadap percobaan penyolderan saat minyak; menyembuhkan minyak pecah dan masalah lainnya terjadi. Prosesnya sangat panjang dan sulit dikendalikan. Sekarang sesuai dengan kondisi produksi sebenarnya, berbagai proses lubang colokan PCB dirangkum dalam proses dan kelebihan dan kekurangan dari beberapa perbandingan dan penjabaran:

Catatan: Prinsip kerja perataan udara panas adalah penggunaan udara panas untukPCBkelebihan solder permukaan dan lubang dihilangkan, sisa solder dilapis secara merata di bantalan dan garis solder non-resistif serta titik enkapsulasi permukaan, adalah salah satu cara perawatan permukaan papan sirkuit cetak.

一、 perataan udara panas setelah proses lubang sumbat.

Proses ini adalah: pengelasan permukaan pelat → HAL → lubang sumbat → pengawetan. Penggunaan proses non-lubang-plugging untuk produksi, perataan udara panas dengan layar aluminium atau jaringan pemblokiran tinta untuk melengkapi kebutuhan pelanggan untuk menutup semua lubang untuk menyambungkan plug-in melalui lubang. Menancapkan tinta dapat menggunakan tinta fotografi atau tinta termoset, untuk memastikan warna film basah konsisten, menancapkan tinta sebaiknya menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan. Proses ini dapat memastikan bahwa tidak ada minyak yang dikeluarkan dari lubang pemandu setelah udara panas diratakan, namun mudah menyebabkan tinta lubang sumbat mencemari permukaan papan dan tidak rata. Sangat mudah untuk menyebabkan penyolderan (terutama di BGA) saat pelanggan melakukan pemasangan. Banyak pelanggan yang tidak menerima metode ini.

dua, perataan udara panas sebelum proses lubang sumbat.

1. Lubang sumbat aluminium, pengawetan, papan penggilingan setelah transfer grafis

Proses ini dengan mesin bor CNC, mengebor lembaran alumunium yang akan ditancapkan lubangnya, terbuat dari mesh, pasang lubang untuk memastikan lubang pemandu lubang sumbat penuh, lubang sumbat tinta lubang sumbat tinta, bisa juga digunakan tinta thermosetting yang harus ditandai dengan kekerasan yang besar, perubahan penyusutan resin yang kecil, dan dinding lubang dengan kombinasi gaya yang baik. Alur prosesnya adalah: perlakuan awal → lubang sumbat → pelat gerinda → transfer grafis → etsa → pengelasan permukaan pelat. Dengan metode ini dapat memastikan bahwa lubang sumbat melalui lubang rata, perataan udara panas tidak akan menyebabkan minyak pecah, minyak tepi lubang dan masalah kualitas lainnya, namun proses ini memerlukan penebalan tembaga satu kali, sehingga ketebalan dinding lubang tembaga untuk memenuhi standar pelanggan, sehingga persyaratan pelapisan tembaga seluruh papan sangat tinggi, dan kinerja mesin penggiling juga memiliki persyaratan tinggi untuk memastikan bahwa permukaan tembaga dari resin dan lainnya dihilangkan secara menyeluruh, permukaan tembaga bersih, dan tidak terkontaminasi. BanyakPabrik PCBtidak memiliki proses penebalan tembaga yang hanya satu kali, serta kinerja peralatan yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga penggunaan proses ini di pabrik PCB tidak banyak.

2. Lubang sumbat aluminium langsung setelah pengelasan resistansi papan sablon.

Proses ini dengan mesin bor CNC, lubang pengeboran untuk ditancapkan ke dalam lembaran aluminium, terbuat dari layar, dipasang di mesin sablon untuk menutup lubang, menyelesaikan lubang penyumbatan setelah parkir tidak boleh lebih dari 30 menit, dengan layar 36T papan sablon langsung soldermasking, prosesnya : pretreatment - lubang colokan - - sablon - pra-pengeringan - sablon - sablon - pra-pengeringan - pra-pengeringan - sablon - Sablon - pra-pengeringan - pemaparan pengembangan - curing. Dengan proses ini untuk memastikan bahwa minyak penutup lubang tembus, lubang sumbat rata, warna film basah konsisten, perataan udara panas untuk memastikan bahwa lubang tembus tidak pada kaleng, lubang tidak menyembunyikan manik-manik timah, tetapi mudah untuk menyebabkan lubang tinta pada bantalan mengering, mengakibatkan kemampuan las yang buruk; perataan udara panas dari tepi lubang yang melepuh dari minyak, penggunaan kontrol produksi dari proses ini sulit untuk menggunakan teknologi ini, harus menjadi insinyur proses yang menggunakan proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitasnya. lubang steker.

3. Lubang pelat aluminium menyumbat, mengembangkan, pra-pengawetan, pelat gerinda setelah pengelasan resistansi pelat.

Dengan mesin bor CNC, persyaratan pengeboran lubang sumbat pada aluminium, terbuat dari layar, dipasang di mesin sablon shift untuk lubang sumbat, lubang sumbat harus penuh, kedua sisi menonjol untuk yang terbaik, dan kemudian setelah pengawetan, pelat gerinda untuk perawatan permukaan pelat, prosesnya adalah: pra-perawatan - pasang lubang pada pra-pengeringan - - pengembangan - pra-pengeringan - - pengelasan ketahanan permukaan pelat. Prosesnya adalah sebagai berikut: pra-perawatan - lubang menyumbat ketahanan las permukaan papan pra-pengeringan - pengembangan - pra-pengeringan. Karena proses ini menggunakan pengawetan lubang sumbat untuk memastikan bahwa HAL setelah lubang tidak jatuh dari minyak, ledakan minyak, tetapi setelah HAL, lubang manik-manik timah yang tersembunyi dan lubang pemandu pada kaleng sulit untuk dipecahkan sepenuhnya, sehingga banyak pelanggan melakukannya tidak menerima.

4. papan penahan solder dan penyumbatan lubang pada saat yang bersamaan.

Cara ini menggunakan screen 36T (43T), dipasang pada mesin sablon, menggunakan bantalan atau alas paku, dalam penyelesaian papan sekaligus semua lubang pemandu terpasang, prosesnya adalah: pra-perawatan - sablon - pra-pengeringan - pemaparan - pengembangan - pengawetan. Proses ini singkat, tingkat pemanfaatan peralatan tinggi, dapat memastikan bahwa udara panas merata setelah lubang tidak jatuh minyak, lubang pemandu tidak timah, namun karena penggunaan silk screen untuk menyumbat lubang, di memori lubang dengan sejumlah besar udara dalam pengawetan, udara mengembang, menembus masker solder, menghasilkan perataan udara panas yang berongga, tidak merata, akan memiliki sejumlah kecil lubang pemandu timah yang tersembunyi. Saat ini, perusahaan kami setelah banyak percobaan, memilih berbagai jenis tinta dan viskositas, menyesuaikan tekanan sablon, pada dasarnya memecahkan lubang dan ketidakrataan, telah menggunakan proses produksi massal ini.