Penjelasan rinci tentang papan sirkuit PCB dalam aliran pemrosesan produksi pabrik

Bagaimana alur pemrosesan produsen papan sirkuit?Ini banyak pelanggan dalam pengadaan produsen papan sirkuit ingin mengetahui dan memahami cara memilih edisi pertama produsen papan sirkuit, sekarang produsen papan sirkuit Jubao kecil akan mengajak Anda menganalisis papan sirkuit PCBdalam proses pengolahan pabrik adalah bagaimana

Dikategorikan berdasarkan Konfigurasi Sirkuit

Papan sirkuit tercetak adalah komponen kunci dalam perakitan elektronik. Ini membawa komponen elektronik lainnya dan menghubungkan sirkuit untuk menyediakan lingkungan kerja sirkuit yang stabil. Konfigurasi sirkuit dapat dikategorikan menjadi tiga jenis:

[Papan satu sisi]Sirkuit logam yang menyediakan sambungan ke bagian-bagian disusun pada bahan substrat berinsulasi yang juga berfungsi sebagai pembawa pendukung untuk pemasangan bagian-bagian tersebut.

[Papan Dua Sisi]Jika sirkuit satu sisi tidak cukup untuk menyediakan sambungan komponen elektronik, sirkuit disusun di kedua sisi media dan sirkuit lubang tembus dibuat di papan untuk menghubungkan sirkuit di kedua sisi papan.

[Papan multilapis]Untuk aplikasi yang lebih kompleks, sirkuit dapat disusun dalam beberapa lapisan dan ditekan bersama-sama, dengan sirkuit lubang tembus dibuat di antara lapisan untuk menghubungkan sirkuit pada setiap lapisan.

Aliran pemrosesan:

[Lapisan dalam garis]substrat foil tembaga pertama-tama dipotong menjadi ukuran yang sesuai untuk pemrosesan dan produksi ukuran tersebutPapan sirkuit PCBprodusen di substrat sebelum menekan film biasanya perlu disikat dan digiling, mikro-etsa dan metode lain dari foil tembaga pada permukaan papan untuk melakukan pengasaran yang sesuai, dan kemudian dengan suhu dan tekanan yang sesuai akan menjadi film kering photoresist dekat dengan kepatuhannya. Substrat dengan photoresist film kering dikirim ke mesin paparan UV untuk pemaparan. Fotoresist akan mengalami reaksi polimerisasi setelah penyinaran UV pada area transmisi cahaya pada substrat dan gambar garis pada substrat akan ditransfer ke film fotoresist kering pada permukaan papan. Setelah merobek film perekat pelindung pada permukaan film, larutan natrium karbonat berair pertama akan dihilangkan dari permukaan film pada area pengembangan yang tidak diterangi, dan kemudian campuran larutan untuk menghilangkan korosi foil tembaga yang terbuka, pembentukan garis. Kemudian photoresist film kering dengan larutan nano berair teroksidasi ringan akan dibersihkan.

[Mendesak]Setelah selesainya lapisan dalam papan sirkuit harus berupa film resin serat kaca dan lapisan luar dari garis ikatan foil tembaga. Sebelum ditekan, lapisan dalam papan perlu diberi perlakuan hitam (oksigen), sehingga pasif permukaan tembaga dapat meningkatkan sifat isolasi; dan membuat permukaan tembaga pada garis bagian dalam menjadi kasar agar mampu menghasilkan ikatan yang baik dengan kinerja film. Iterasi enam lapisan pertama dari garis (termasuk) lebih dari lapisan dalam papan sirkuit dengan mesin paku keling berpasangan. Kemudian gunakan baki untuk meletakkannya dengan rapi di antara pelat baja cermin, dan kirimkan ke mesin laminating vakum agar film mengeras dan terikat pada suhu dan tekanan yang sesuai. Setelah menekan papan sirkuit ke mesin target pengeboran pemosisian otomatis sinar-X untuk mengebor lubang target untuk penyelarasan sirkuit dalam dan luar dari lubang referensi. Tepi papan dipotong dengan ukuran halus untuk memudahkan pemrosesan selanjutnya.

[Pengeboran]Pekerja pabrik papan sirkuit akan menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lubang konduksi sirkuit interlayer dan lubang tetap untuk menyolder bagian. Saat mengebor lubang, papan dipasang pada meja mesin bor dengan pin melalui lubang target yang telah dibor sebelumnya, dan bantalan bawah datar (papan resin fenolik atau papan pulp kayu) dan penutup atas (pelat aluminium) ditambahkan untuk mengurangi terjadinya lubang. gerinda pengeboran.

[Pelapisan melalui lubang]Setelah mencetak lubang tembus antarlapis, kita perlu membuat lapisan logam tembaga di atasnya untuk menyelesaikan konduksi rangkaian antarlapis. Pertama, kita membersihkan bulu-bulu di lubang dan debu di dalam lubang dengan cara menyikat gigi kuat-kuat dan membilasnya dengan tekanan tinggi, lalu kita merendam lubang yang sudah dibersihkan dan menempelkan timah ke dalamnya.

[Sebuah tembaga]lapisan agar-agar paladium, yang kemudian direduksi menjadi paladium logam. Papan tersebut direndam dalam larutan tembaga kimia, dan paladium mengkatalisis reduksi ion tembaga dalam larutan dan menyimpannya di dinding lubang, membentuk sirkuit lubang tembus. Lapisan tembaga di dalam lubang tembus kemudian ditebalkan dengan pelapisan rendaman tembaga hingga ketebalan yang cukup untuk menahan pemrosesan selanjutnya dan dampak lingkungan.

[Tembaga Sekunder Garis Lapisan Luar]Produksi transfer gambar garis seperti garis lapisan dalam, namun pengetsaan garis dibagi menjadi dua metode produksi: positif dan negatif. Film negatif diproduksi dengan cara yang sama seperti lapisan dalam garis, dan diselesaikan dengan mengetsa tembaga secara langsung dan melepaskan film setelah pengembangan. Metode produksi film positif sedang dalam pengembangan dan kemudian dilapisi dengan tembaga kedua dan timah-timah (timah-timah di wilayah tersebut akan dipertahankan kemudian dalam langkah pengetsaan tembaga sebagai penahan pengetsaan), untuk menghilangkan film menjadi basa, tembaga klorida larutan akan dicampur untuk menghilangkan korosi foil tembaga yang terbuka, pembentukan garis. Lapisan timah-timah kemudian dikupas dengan larutan pengupas timah-timah (pada masa-masa awal, ada praktik mempertahankan lapisan timah-timah dan menggunakannya untuk menutupi garis sebagai lapisan pelindung setelah peleburan kembali, namun hal ini tidak digunakan sekarang).

[Pencetakan Teks tinta anti-solder]Sebelumnya cat hijau dicetak dengan layar langsung setelah pemanggangan panas (atau penyinaran ultraviolet) untuk membuat lapisan cat mengeras dalam metode produksi. Namun, karena proses pencetakan dan pengerasan sering kali menyebabkan cat hijau menembus permukaan tembaga pada sambungan terminal jalur dan menghasilkan pengelasan suku cadang dan masalah penggunaan, kini selain penggunaan papan sirkuit yang sederhana dan kasar, sebagian besar dari produsen papan sirkuit beralih ke cat hijau fotopolimerisasi untuk produksi.

Teks, logo, atau nomor bagian yang diinginkan pelanggan dicetak di papan dengan sablon, dan kemudian dipanggang dengan panas (atau penyinaran ultraviolet) untuk membuat tinta teks mengeras.

[Pemrosesan Persimpangan]Cat hijau tahan solder menutupi sebagian besar permukaan tembaga sirkuit, hanya menyisakan titik terminasi untuk penyolderan, pengujian kelistrikan, dan penyisipan papan sirkuit. Terminal memerlukan lapisan perlindungan tambahan untuk mencegah oksidasi terminal anoda (+) selama penggunaan jangka panjang, yang dapat mempengaruhi stabilitas sirkuit dan menimbulkan masalah keselamatan.

[Membentuk & Memotong]Papan sirkuit dipotong sesuai dimensi yang diinginkan pelanggan dengan mesin cetak CNC (atau mesin pelubang cetakan). Selama pemotongan, papan sirkuit dipasang pada alas (atau cetakan) dengan pin melalui lubang posisi yang telah dibor sebelumnya. Setelah dipotong, jari-jari emas dibuat miring untuk memudahkan pemasangan papan. Untuk papan sirkuit multi-chip, perlu menambahkan garis putus berbentuk X untuk memudahkan pelanggan membagi dan membongkar papan setelah dimasukkan. Kemudian papan sirkuit pada bubuk dan permukaan polutan ionik dicuci.

[Kemasan Papan Inspeksi]  Produsen papan sirkuit akan didasarkan pada kebutuhan pelanggan untuk memilih kemasan film PE kemasan biasa, kemasan film menyusut, kemasan vakum.